一、 高频焊接H型钢在国内外应用概述
具有节能、可持续循环利用的高频焊接薄壁H型钢,是一种符合科学发展观的高校经济和用途广泛工程建材。我公司从国外引进先进的生产线和生产技术,经过一段时间的市场开发,已经在工业厂房,公共建筑、机场展馆、钢结构住宅、农业大棚等领域应用。近年来,高频焊接薄壁H型钢在日本、美国以及欧洲国家应用的比较普及,特别是在建筑屋面樑及柃条上占了很大的比例。由于全球热轧型钢的产量达到2000万吨以上,而主要消耗在建筑的柱和主梁上,为降低用钢量,国内外工程迫切需要一种互补性的建材,高频焊接H型钢的独特优势突现出来,市场需求量迅速增长。
据统计,日本生产的高频焊接薄壁H型钢为20万吨/年,绝大部分是日本柱友金属生产,大部分应用在民用住宅,房屋建筑达到150~200万栋。美国45%、欧洲60%、瑞典90%的工业建筑屋面柃条较大比例采用高频焊接H型钢。同时,巴特勒、ABC、USA、BHP等20多家跨国公司进入中国后,大量选用高频焊接H型钢作屋面柃条,为国内外推广应用高频焊接薄壁H型钢起了示范作用。
二、 高频焊接H型钢作屋面檩条的技术独特优势
高频焊接薄壁H型钢之所以截面性能优越,是工艺上的先进性。由于采用高频焊接技术,焊头在腹板与翼缘之间直接供应高频电流进行加热,再通过压焊辊焊接成型,电力集中在焊缝部,由焊接产生的热影响少,所以它是在冷状态下进行焊接加工的。这就避免了翼、腹板厚度不均的问题,所以制成的型钢翼缘内外平整、精度高,外形美观;另外,高频焊接可不经过酸洗清除过程,但仍能保证无杂质夹杂。
高频焊接H型钢与传统型钢单位重量相同时,规格经济化,其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重等技术指标均远高于热轧型钢。而且还可方便地生产出异型H型钢(上、下翼缘不等宽,上下翼缘不等厚),因此,截面形式可以按用户指定的截面尺寸定做,方便设计选用,减少浪费。H型钢由于其截面独特的优越性,被设计单位经常采用工业房屋及民用建筑的屋面檩条上。
高频焊接H型钢规格经济化,能生产腹板厚度2.3~8mm、翼缘厚度3.2~10mm之间的H型钢,翼缘宽度50~250mm、腹板高度70~500mm。高频焊接薄壁H型钢生产线可生产多种规格产品,翼缘与腹板焊接可采取不同钢号的材料。特别是能解决其它焊接难以控制的薄规格生产,可大幅节约钢材。
高频焊接H型钢的生产线加工容易,更换规格方便、迅速,一次生产批量可大可小,因其自重较轻,裁剪与焊接容易,并可任意加工、设计与组合,还可根据用户要求制造特殊尺寸以配合特殊工程之需。
由于生产过程中受设备条件限制较少,产品规格多,轻、薄,这使得很多钢结构复杂、规格众多的工程构件可以在工厂预先加工,再到工地实施拼装,缩短现场施工周期。
高频焊接H型钢与热轧H型钢和工字纲相比,施工费用低,折算成同样长度时的价格,由于可定尺供货,使用中损耗明显减少;同样承重条件下,高频焊接H型钢自重大大轻于热轧钢型,使房屋结构重量减轻,所以建筑物的基础造价可有较大降低;在同等承重条件下,结构尺寸合理,可增加室内有效使用面积5%以上,减少空间损失,因此比常规建筑降低综合成本约20%。另外,总重量的减轻,使运输、吊装等机械费用也都得以相应降低。
高频焊接薄壁H型钢特点简单归纳为二个字:轻、薄。之所以轻、薄是相对热轧H型钢重、厚而言。其特点是热轧和其他型钢无法比拟的,同时,也是其工艺特点所决定的。高频焊接轻型H型钢是把纵剪的三条带钢进行连续性的焊接,连续生产能力强,能形成一定的生产规模。特别是能解决其它焊接难以控制形状的薄规格生产。其焊接部位性能和质量表现在:1、以组织熔敷宽度为W,W/TW*100%*100%为熔敷率,确保大于100%;2、腹板材料与翼缘材料的接合线在翼缘板材料一侧咬边,确认组织熔合;3、在焊接部位的腹板方向加力进行拉力试验,确认腹板母材断裂,并显示标准应力以上的断裂应力,即母材断裂而焊处不断。
近年来,高频焊接轻型H型钢轻、薄及加工方便等特点已在工业厂房、仓库、超市、农业棚架、粮库、立体停车库、综合楼、民用住宅楼领域的应用中体现出明显的优越性。如:可缩短施工周期30—50%、 增加使用面积5%以上,减少湿作业,降低建筑综合成本20%等等。因此国家建筑设计部门认定其技术先进,效益显著,将其列入建设部科技成果重点推广项目;荣获国家级重点新产品证书,建设部于2001年专门为高频H型钢产品颁布了中国建筑工业行业标准。(JG/T137—2001)

分类: 知识库

发表评论